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【ITBEAR科技资讯】4月23日消息，江西联创研发生产的兆瓦级高温超导感应加热装置在哈尔滨东轻公司启动投产。该装置能够将传统工频感应炉的能效转化率提升一倍，节能 50%，碳排放减少一半以上。据了解，高温超导感应加热装置是利用了超导体在低温下可实现稳定的零电阻超导态的特性。不仅可以用于铝、铜等非铁磁性有色金属型材挤压、锻压，还能用于熔炼、高端合金热处理等。
试运行一年来，该设备在有效提升铝材的加热效率、加热速度和温度均匀性方面作用突出。电单耗同比降低 53%，仅需原加热时间的 1/54 就可将铝材加热至所需温度。该装置采用主辅电机分离式传动转矩自匹配技术，实现了对大尺寸金属工件(直径大于 300mm)的快速高效加热。有效解决了大尺寸金属工件在直流磁场中被旋转加热时转矩超调问题，具有高效节能和品质提升的显著优势。
据ITBEAR科技资讯了解，高温超导感应加热装置的运行效果得到了充分验证，电单耗同比降低 53%，且能够将铝材加热至所需温度的时间大大缩短。这一技术的应用，不仅可以提升加热效率、速度和温度均匀性，还能够降低能源消耗，减少碳排放。该技术的推广应用，对于工业生产的高效、可持续发展具有积极的促进作用。
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